去日本厂家采访，少不了看他们的设备，当然是日本本国产的居多，但也有其他几个国家生产的车床、测试设备。有一点能确定的是，经日本用户改造过的那些进口设备变得更“日本化”了，至少是更好用了。纵观中国的厂家，能做到这一点的简直凤毛麟角。

  三菱综合材料公司筑波制作所的副所长(副厂长)宫东胜利是个沉默寡言的人，但带记者参观工厂设备时，他眼神中透露出的喜悦和挑剔，似乎比语言能更多地和记者说他对设备的评价。这是一家专门生产工业钻头、超硬工具的厂家，在世界高精专市场上，三菱的市场占有率排在前十名。近年来，欧美厂家不断通过兼并来扩大市场，三菱则依旧只靠自己的力量，在相关领域从事生产。

  三菱的钻头使用了超硬合金，使钻头具有高硬度、高刚性、高压缩强度的特点。中国的钢钻从生产数量上说早已是世界大国，但和三菱的钻头不在一个等级上。包括在印刷电路板上打孔用的、比头发丝还要细很多的钻头，都是在这里生产的。

  从各种金属粉末的粉碎搅拌到干燥造粒，再到冲压烧结，最后加工成产品，每道工序都少不了各种制造设备。令人惊奇的是，这里的很多设备都是该制作所自己制造的。“买来的设备，如果你想在超出设备厂家规定的技术范围外进行生产，十分艰难。而我们自己制造的设备，随便什么时间都能按自己的需求来做改善，生产出更有精度的产品来。”宫东副所长说。

  “新产品的图纸出来了，材料也备好了，如果生产设备跟不上，一切都是白搭。”宫东副所长说。

  在筑波制作所，宫东副所长分管设备，在这方面的研发上他投入了特别多的心血。为了能让精小的产品不发生碰撞，宫东副所长带领技术人员开发了能把产品分别放入小格子中的自动装填机械手。

  如此花气力做设备、搞研发，会不会增加额外的成本？对于记者的提问，宫东副所长回答说：“我们第一步追求的是产品质量，其次才是减少相关成本。”初听觉得有些意外。宫东又解释说：“没有质量，只是去追求低成本，就会生产出次品来。生产出了次品，那是一种更大的浪费。”

  自己动手制造出来的设备，最终保证了工厂在生产上有独到的技术，保证了与竞争对手之间的技术差距。日本很多企业都有这个特点，这也最终成为日本整体技术能够领先世界的一个原因。